变压器线圈绕线机定-务周到「在线咨询」

变压器绕线机的绕线技巧是非常重要的，首先必须对被绕物之线材种类特性，圈数之多少以及外观材质，缠绕速度要有如自粘线，漆包棉线等，所设定之线径要增大很多，因外皮不太光滑，较无惯性特点。细线缠绕速度不要太慢，但必须用慢速爬升启动，以免将线材拉断。粗线则速度不宜过快，但必须注意中低速扭力是否足够。

   使用铝线时请注意，涨力要调至比同等粗细的铜线小很多，以免线径拉细，外绝缘漆爆裂，影响产品。使用铝线时因涨力减小，所设定之线径要适当增大。结合自己的涨力需要可以少走一些过线轮。变压器绕线机被绕物的型状与排线器之高低和出线距离有相当大的关系方型被绕物速度不要太快，中间会有圆凸不平整，影响排线整齐。

   被绕物与排线器之高度要适当，太低线容易陷入下面一层，太高则会有跳线现象。排线器与被绕物之出线距离不宜太远，会影响排线随耦之度。排线器之出线松紧，亦关系着绕线及排线漂亮与否。绕线机设置注意事项校准被绕物之宽度及启绕点为优先，且为重要。当启绕点正确无误，开始绕线，可用两端停车测试所设之宽度是否正确。

   当开始绕线时，无论漂亮与否，启绕点太前或太后面出线处与被绕物无垂直现象。排线太疏或太密线径设定不正确。两端回转太快或太慢宽度设定不正确：太快=宽度不够，太慢=宽度太大。排线随耦是否越来越快或者越来越慢再微调线径大小：越快=改小，越慢=改大。

   注意绕几层后之排线随耦情况。被绕物因绕多层后而变型。漆包线所标示之线径大小为实际线径，故在设定线径时必须加上漆包之厚度才会正确。绕线完成后，排线器复归位移与否亦有影响。疏绕排线，启绕点好往前，宽度好缩小一点。跳格绕线，一般都能在设定方式上克服。

电机绕线机绕线时断线原因及解决办法：

1.线桶放置不正确：大桶装线桶的底部没垫好，绕线时线散落于桶底部卡住造成，也可能外罩桶口处破损。应检查线桶底部，固定好，并检查桶口有没有问题。

2.张力设置不合理：绕线机张力设置过大，是造成断线的主要原因；钩线张力设置过大，也会造成断线。应按照张力对照表用弹簧称核对后方可设置，绕线。

3.张力机构上弹簧搭配不合适：弹簧力大绕线时会把铜线拉断。应选择合适的弹簧。

4.程序参数设置不合理：绕线时，加速度太快，钩线速度太快，配合不是-，很容易造成断线。应设定好参数，-正确。

5.剪线机构不好：线剪断没有夹好，一启动尾线就饿哦能够以拉掉。应调整剪线机构至合理。

全自动电机绕线机有什么优点？

目前当中有很多的自动绕线的机器，除了外国的机器外，国内的绕线机也逐渐趋向成熟，很多机器可以和国外-，这些绕线机设备也都有自己的个性和风格，全自动电机绕线机有什么样的优点呢？

1.全部自动操作和作业，无需要任何人工干涉和操作，全自动电机绕线机具备上下抖动的功能，-，绕线过程中也比较的稳定。 随着时代的发展，全自动电机绕线机也将会受到更多厂家和客户的-，并且随着时代的发展，绕线机设备也将会陆陆续续走入到-的机械厂家内部。

2.全自动电机绕线机可以自由的设定、操作方便和自由。

3.模式的设计便捷、品质也相当有保障，另外全自动电机绕线机的稳定性能相当好，精密度也比较高。

当然全自动电机绕线机还有很多其他优点，-是在绕线上，既可以做到不伤线，而且排线很整齐，速度快，性能方面稳定，所以全自动绕线机绕线也将不断代替手动半自动绕线机，逐渐走在绕线行业的-！

许多客户在购买了自动绕线机后在使用过程中会遇到这样那样的问题，使客户的正常生产受到影响，仔细分析出现的这些问题大致可以分为以下几个方面。

一、使用环境及电源供应所引起的问题

绕线机属于精密电气设备对使用环境是有一定要求的，潮湿、灰尘、振动这些都会影响绕线机的正常使用，长期处于这样环境的绕线机，各部件的磨损和正常状态都是非正常的；电源的正常供应也是非常重要的，在电压波动大的使用环境中绕线机会出现不正常的温升、过热及电气控制系统的异常，绕线机控制器是非常精密的控制系统，它对电源的要求更高，有条件的客户应设有专线电路供电，电路终端配备稳压器。

二、绕线参数设定不当所引起的问题

绕线机的正常工作离不开绕线机参数的正确设定，参数设定错误同样会使绕线机不能正常工作，用户在使用时应注意结合产品的生产工艺对绕线机进行正确设定，常见的绕线机参数有起绕点、绕线宽幅、总圈数、起绕慢车、停止慢车等，绕线机说明书中对这些功能有详细的说明和应用示例供用户参考。

三、绕线工艺及使用材料所引起的常见问题

绕线工艺的正确于否，决定着绕线机能否正常的绕制线圈，一个的绕线工艺可以提供加工效率，减少线材的损耗，反之一个错误的绕线工艺使绕线机绕制的线圈不符合设计要求，绕线机在作业时需要使用线材和骨架，这些使用的材料对绕线机的正常工作起着非常重要的作用，劣质的漆包线会引起排线不整齐，变形的骨架会使绕线机在绕制时主轴晃动，边缘叠线等问题。